6s管理工作计划

6S管理作为现代企业现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，旨在创造一个干净、整洁、有序、安全、高效的工作环境。推行6S管理不仅能提升企业形象，更是保障品质、提高生产效率、降低成本、确保安全生产的基石。因此，制定一份系统、详尽的《6S管理工作计划》至关重要，它为6S活动的有效开展提供了明确的行动指南和评价标准。本文将呈现五篇不同侧重的《6S管理工作计划》范文，以供实践参考。

篇一：《6S管理工作计划》

一、总则

为全面提升公司整体管理水平，优化工作环境，提高员工工作效率与综合素养，塑造卓越的企业文化与形象，特制定本6S管理工作推行计划。本计划旨在通过系统化、标准化、持续化的6S管理活动，将整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六大核心要素融入公司日常运营的每一个环节，构建一个高效、有序、洁净、安全、和谐的工作场所，为公司的可持续发展奠定坚实的基础。

本计划适用于公司所有部门、所有区域及全体员工，任何在职员工均有义务理解、支持并严格执行本计划所规定的各项内容。

二、工作目标

（一）总体目标
通过为期一年的系统推行，初步建立公司6S管理体系，使全体员工养成良好的工作习惯，实现工作现场的根本性改观，并形成持续改进的文化氛围。最终目标是实现“三个零”：零切换浪费、零安全事故、零客户投诉，全面提升企业核心竞争力。

（二）阶段性目标

1. 短期目标（1-3个月）：完成6S管理的全面宣贯与培训，建立推行组织架构，选定样板区域并成功打造。实现样板区域“要与不要，一目了然；规定位置，整齐划一；设备光亮，地面清洁”的基本要求。员工6S认知率达到100%，基本掌握6S的核心要义。

2. 中期目标（4-9个月）：在全公司范围内全面推行6S管理，实现所有工作区域的标准化、目视化管理。消除现场“跑、冒、滴、漏”等问题，物品定位率达到95%以上，现场安全隐患排查整改率达到100%。固化前4S（整理、整顿、清扫、清洁）的成果，初步形成员工的行为规范。

3. 长期目标（10-12个月及以后）：将6S管理内化为全体员工的自觉行为和工作习惯，形成自我管理、自我约束、持续改善的良好风气。建立完善的6S稽核、评价与激励机制，将6S管理成果与员工绩效、部门考核紧密挂钩，使6S管理成为公司常态化、制度化的管理基石。

三、组织架构与职责

为确保6S管理工作的顺利推行与有效落实，成立公司6S管理推进委员会，负责整体工作的策划、组织、协调、监督和考评。

（一）6S管理推进委员会
1. 主任：由公司最高管理者担任，对6S管理推行工作负总责，提供资源保障，决策重大事项，并以身作则，展示推行决心。
2. 副主任：由各主要职能部门（如生产、行政、质量等）负责人担任，协助主任工作，分管各自领域的6S推行。
3. 执行秘书：由专职或兼职人员担任，负责委员会日常事务，包括会议组织、文件起草、信息传达、活动策划、资料归档等。

（二）推进办公室（设在行政部或指定部门）
1. 职责：作为6S管理推行的核心执行机构，负责制定具体的推行方案、标准、检查表；组织开展宣传、培训、教育活动；组织日常及定期的6S稽核检查；汇总、分析检查结果，发布稽核报告；跟进不符合项的改善进度；组织评比与表彰活动。

（三）各部门/区域6S责任人
1. 职责：各部门负责人为本部门6S管理的第一责任人，负责本部门6S计划的制定与分解；组织本部门员工参与6S活动和培训；进行本部门内部的日常点检与自查自纠；协调解决本部门在6S推行中遇到的问题；确保本部门达成6S目标。

（四）全体员工
1. 职责：积极参与6S培训与各项活动；严格遵守6S管理规定与标准；对自己工作岗位的6S负责，做到“我的区域我负责”；主动发现问题并提出改善建议。

四、实施阶段与详细步骤

本计划的推行分为四个主要阶段：

（一）第一阶段：策划与启动（第1个月）
1. 成立组织：正式发文成立6S管理推进委员会及推进办公室，明确成员及职责。
2. 制定方案：推进办公室制定详细的年度6S管理工作总计划及各阶段实施细则。
3. 宣传造势：召开6S管理启动大会，由最高管理者宣布推行决心与目标，进行全员动员。通过海报、横幅、内部邮件、宣传栏等多种渠道，营造浓厚的推行氛围，让全体员工了解6S是什么、为什么要做、要怎么做。
4. 全员培训：组织系统性的6S知识培训，内容包括6S基本理念、推行方法、样板案例分析、各阶段工作要求等，确保全员认知统一。

（二）第二阶段：样板区打造与标准建立（第2-3个月）
1. 选定样板区：选择具有代表性、易于见效、且管理基础较好的区域（如某条生产线、某个办公室）作为样板区。
2. 样板区实施：集中优势资源，在样板区严格按照6S要求进行彻底的整理、整顿、清扫。
整理（SEIRI）：开展“红牌作战”，对样板区内所有物品进行分类，区分“要”与“不要”，对“不要”的物品坚决清理出现场。
整顿（SEITON）：对“要”的物品进行科学规划、定位、标识，实现“三定”（定点、定容、定量），做到目视化管理，任何人都能快速取用和归位。
清扫（SEISO）：制定清扫基准，划分责任区，对设备、地面、墙壁等进行彻底清扫，做到无垃圾、无污垢、无尘埃，并探寻污染源，从根源上解决问题。
3. 建立标准：在样板区实践的基础上，总结经验，制定出适用于全公司的《6S管理活动基准书》，包含各区域的整理标准、物品的定置标准、清扫标准、目视化管理标准等，使6S活动有章可循。
4. 观摩学习：组织各部门负责人及骨干员工到样板区进行观摩学习，分享成功经验，增强全面推行的信心。

（三）第三阶段：全面展开与深化（第4-9个月）
1. 全面推广：各部门参照样板区经验和《6S管理活动基准书》，制定本部门的详细推行计划，并在各自区域内全面展开整理、整顿、清扫活动。
2. 清洁（SEIKETSU）：在全面推行的基础上，重点推行“清洁”阶段。通过制度化、标准化，将整理、整顿、清扫的成果维持并固化下来。建立并实施定期的检查制度，运用“6S检查表”进行检查，确保各项标准得到有效执行。
3. 素养（SHITSUKE）：通过持续的宣传、教育、培训、督导和激励，将遵守规章制度、维持工作环境的整洁美观，内化为员工的自觉行为和工作习惯。开展形式多样的文化活动，如6S知识竞赛、改善案例发表会、优秀员工评选等，培养员工的敬业精神和团队合作精神。
4. 安全（SAFETY）：将安全管理贯穿于6S活动始终。在整理、整顿、清扫过程中，排查并消除安全隐患（如消防通道堵塞、设备漏电、化学品存放不当等）。通过目视化管理（如安全警示标识、设备状态标识），提高安全预警能力。将安全操作规程融入日常工作中，培养员工的安全意识。

（四）第四阶段：制度化与持续改进（第10-12个月）
1. 完善稽核体系：建立公司级、部门级、班组级三级稽核网络。公司级稽核由推进办公室组织，每周或每半月进行一次全面检查；部门级由部门负责人组织，每周进行内部检查；班组级由班组长组织，每日进行岗位点检。
2. 建立考评与激励机制：将6S稽核结果与部门及个人的绩效考核挂钩。设立“6S流动红旗”、“6S改善明星”等奖项，对表现优秀的部门和个人给予公开表彰和物质奖励；对不达标的部门和个人进行通报批评和相应处罚。
3. 构建长效机制：修订和完善公司的各项管理制度，将6S的要求融入其中，使其成为公司管理体系的有机组成部分。
4. 持续改进：定期召开6S工作总结会议，分析问题，总结经验，寻找改善机会。鼓励员工通过提案改善等方式，不断优化6S标准和方法，形成PDCA（计划-执行-检查-行动）的良性循环。

五、资源保障

1. 经费保障：公司设立6S管理专项经费，用于培训、宣传、标识制作、设备整改、奖励等，由推进办公室编制预算，经审批后使用。
2. 时间保障：各部门应合理安排工作，确保员工有必要的时间参与6S培训和各项实践活动。
3. 技术支持：推进办公室应为各部门提供专业的技术指导和咨询服务，帮助解决推行过程中的难题。

六、附则

本计划自发布之日起生效。计划的解释权归属公司6S管理推进委员会。在推行过程中，可根据实际情况对本计划进行适当调整和完善。

篇二：《6S管理工作计划》

前言：铸造卓越现场，从6S开始

本计划是为我公司生产车间量身定制的6S现场管理推行方案。车间作为价值创造的核心阵地，其现场管理水平直接决定了产品质量、生产效率和安全保障。本方案将聚焦于生产现场的每一个角落、每一道工序、每一位员工，通过对“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个维度的系统性实践，旨在根除现场的“脏、乱、差”现象，消除浪费，杜绝安全隐患，打造一个可视化、标准化、高效率、零事故的精益生产现场。本计划强调实践性、操作性和全员参与，力求将6S理念转化为 tangible（可触及的）的现场改善成果。

第一部分：整理（SEIRI）——空间革命，清爽现场

1. 目标：腾出有效空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作环境。
2. 实施原则：彻底区分“要”与“不要”的物品。
3. 行动步骤：
   • 步骤一：全区域物品盘点与分类（第1周）
     • 行动内容：由各班组长带领，对责任区域内的所有物品（包括设备、工具、物料、文件、个人物品等）进行地毯式清查。
     • 分类标准：
       • 必要品：当前生产活动必须使用的物品。
       • 非必要品：未来可能使用，但非当前急需的物品。
       • 废弃品：损坏、过时、无使用价值的物品。
   • 步骤二：“红牌作战”集中行动（第2周）
     • 行动内容：制作统一的“红牌”标签。对所有盘点出的“非必要品”和“废弃品”贴上红牌。红牌上需注明物品名称、发现地点、贴牌人、贴牌日期及原因。
     • 设立“红牌物品暂存区”：在车间内规划一个醒目的区域，用于集中存放所有贴有红牌的物品。
   • 步骤三：物品处置与决策（第3周）
     • 行动内容：由车间主任、设备、工艺等相关人员组成评审小组，每日对“红牌物品暂存区”的物品进行评审。
     • 处置方式：
       • 废弃处理：对确认无价值的物品，按公司废品处理流程进行报废、变卖或销毁。
       • 部门间调拨：对其他部门可能需要的物品，进行内部调配。
       • 入库存放：对未来可能使用但频率很低的物品，办理入库手续，进行集中管理。
   • 步骤四：建立源头控制机制（长期）
     • 行动内容：建立物品申购审批制度，从源头控制非必要品的流入。定期（如每月一次）开展“整理日”活动，防止问题反弹。

第二部分：整顿（SEITON）——物有其位，效率倍增

1. 目标：消除寻找物品的时间浪费，实现30秒内取到所需物品，保障生产流程顺畅。
2. 实施原则：“三定原则”——定点、定容、定量。
3. 行动步骤：
   • 步骤一：科学规划，合理布局（第4-5周）
     • 行动内容：根据生产流程、物品使用频率和人机工程学原理，对车间布局进行优化。
     • 重点区域：工具柜、物料架、在制品区、工作台、备品备件库。
     • 规划方法：分析物品的使用频率，高频使用的物品放置在离使用点最近、最易取放的位置。
   • 步骤二：目视化管理全面导入（第6-8周）
     • 划线定位：使用不同颜色的标识胶带或油漆，对设备、物料车、垃圾桶、消防器材等固定位置进行划线定位。明确通道、作业区、暂存区等区域界限。
     • 标识管理：
       • 区域标识：在车间入口处设置区域平面图，各区域设置醒目的区域标识牌。
       • 货架/柜子标识：对所有货架、工具柜进行编号，并制作内容明细表。
       • 物品标识：对所有物品进行命名和编号，确保账、物、卡三者一致。
     • 形迹管理：对工具、模具等，在放置位置制作其形状的印记（如泡沫板挖槽、画线等），做到“物归其位，一目了然”。
   • 步骤三：建立维护与更新机制（长期）
     • 行动内容：将定置管理标准纳入岗位作业指导书。当工艺、设备或物料发生变更时，及时更新布局和标识。

第三部分：清扫（SEISO）——点滴做起，品质保障

1. 目标：维持工作场所的干净整洁，及时发现设备异常，营造全员爱护环境的氛围。
2. 实施原则：“清扫即点检，点检即保养”。
3. 行动步骤：
   • 步骤一：划分清扫责任区（第9周）
     • 行动内容：将车间所有区域，包括地面、设备、墙壁、门窗、死角等，全部分解到每个班组、每位员工，做到“人人有责，物物有人管”。制作《清扫责任区划分图》并公示。
   • 步骤二：制定清扫基准（第10周）
     • 行动内容：针对不同对象（如机床、地面、配电箱等），制定详细的《清扫标准作业指导书》，明确清扫的工具、方法、频率、标准和注意事项。
   • 步骤三：实施日常与定期清扫（第11周开始）
     • 班前5分钟清扫：每日上班前，员工对自己的责任区进行清扫和点检。
     • 周末大清扫：每周安排固定时间，进行一次彻底、全面的大清扫。
     • 污染源治理：在清扫过程中，鼓励员工积极寻找并报告污染源（如设备漏油、粉尘飞扬等），由相关部门制定改善对策，从根本上解决问题。

第四部分：清洁（SEIKETSU）——制度固化，保持成果

1. 目标：将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，并长期坚持。
2. 行动步骤：
   • 步骤一：标准化建设：将前3S的成功做法和标准，汇编成《车间6S管理手册》，作为全员的行为准则。
   • 步骤二：目视化标准展示：在各区域拍摄“最佳状态”的照片，与“不合格状态”的照片进行对比展示，形成强烈的视觉冲击，让标准深入人心。
   • 步骤三：建立检查与评比制度：
     • 每日自检：班组长每日对班组成员的6S执行情况进行检查。
     • 每周互检：各班组之间进行交叉检查，相互学习，共同提高。
     • 每月车间级检查：由车间6S推行小组组织，对所有区域进行全面检查、打分、排名，并公布结果。

第五部分：素养（SHITSUKE）——习惯养成，文化沉淀

1. 目标：使每位员工都养成遵守规章制度、积极主动改善的良好习惯。
2. 行动步骤：
   • 持续的教育培训：定期举办6S知识讲座、案例分享会，利用班前会、宣传栏等形式，反复强调6S的重要性。
   • 礼仪规范：推行工作场所基本礼仪，如着装统一、精神饱满、待人接物礼貌等。
   • 激励与约束：将6S检查结果与员工的绩效、评优、晋升挂钩。设立“6S之星”等荣誉，对表现突出的个人和团队进行表彰。对违反规定的行为进行及时纠正和教育。

第六部分：安全（SAFETY）——生命至上，预防为本

1. 目标：消除一切安全隐患，保障员工人身安全和公司财产安全。
2. 行动步骤：
   • 安全隐患排查：在整理、整顿、清扫过程中，将安全隐患排查作为一项重要内容。重点检查消防通道是否畅通、消防器材是否完好、电气线路是否老化、设备安全防护装置是否有效等。
   • 安全目视化：广泛使用安全色、安全警示标识、操作规程提示牌等，创造一个“会说话”的安全环境。
   • 安全教育与演练：将安全知识纳入6S培训体系，定期组织消防、急救等应急演练，提高员工的应急处置能力。
   • 融入日常：将安全确认融入班前会、设备点检等日常工作中，使“安全第一”的理念贯穿于生产活动的全过程。

篇三：《6S管理工作计划》

主题：构建高效协同的现代化办公室——行政办公区6S管理实施方案

第一章：总论——为何办公室需要6S管理？

办公室是企业的大脑和信息枢纽，其工作环境的优劣直接影响员工的工作心情、沟通效率和决策质量。传统的办公室环境往往存在文件堆积如山、资料查找困难、办公用品管理混乱、公共区域无人维护等问题，这些不仅造成了时间上的浪费，也影响了企业对外形象。本方案旨在将源于制造业的6S管理理念，创造性地应用于行政办公环境，通过系统性的规划与实施，打造一个整洁有序、高效协同、舒适安全、积极向上的现代化办公空间。

第二章：个人工作区域6S管理规范——从“一平米”开始

个人工作区是员工停留时间最长的地方，是6S管理的基础单元。

• 整理（Seiri）：清爽桌面，清空大脑

  • 目标：办公桌面上只保留当日工作必需品，消除杂乱无章带来的视觉干扰和心理压力。
  • 标准：
    1. 桌面物品：仅允许放置电脑、电话、一个笔筒、一个水杯、当前正在处理的文件（不超过3份）。
    2. 抽屉内部：进行分类管理。第一层存放常用文具；第二层存放个人常用物品；第三层存放不常用但需要保留的文件资料。所有物品分类清晰，贴好标签。
    3. 电脑桌面：文件分类存放在不同文件夹内，命名规范统一（如“项目名-文件名-版本号”）。桌面快捷方式不超过10个。定期清理回收站和无用文件。
  • 行动：设定“办公桌整理日”，引导员工对个人区域进行一次彻底的“断舍离”。

• 整顿（Seiton）：物归其位，秒速查找

  • 目标：任何文件或物品都能在30秒内找到。
  • 标准：
    1. 文件管理：“竖立”存放原则，使用带标签的文件盒、文件夹进行分类，标签朝外，便于识别。正在办理的文件放在“待办区”，已办结的文件放入“已办区”，需归档的及时归档。
    2. 办公用品：抽屉内使用分隔板，对笔、便签、订书机等小物品进行定位放置。
    3. 线缆管理：电脑、电话等设备的线缆使用理线器或扎带捆绑整齐，避免杂乱交错。
  • 行动：统一采购和发放标准化的文件盒、标签纸、理线器等工具，提供整顿支持。

• 清扫（Seiso）：一尘不染，神清气爽

  • 目标：保持个人区域及设备的清洁，预防设备故障。
  • 标准：每日下班前，用5分钟时间擦拭自己的办公桌、电脑屏幕、键盘、电话，保持无灰尘、无污渍。
  • 行动：建立“下班前5分钟清扫”制度，并纳入日常检查。

第三章：公共办公区域6S管理规范——协作空间的秩序与和谐

公共区域是企业形象的窗口，也是协作效率的体现。

• 会议室管理：

  • 整顿：桌椅摆放整齐划一，白板擦拭干净，白板笔、板擦等会议用品定点放置在指定盒子内。投影仪、电源线等设备使用完毕后归位收藏。
  • 素养：会议结束后，与会者应主动将自己的椅子归位，带走个人物品和垃圾。会议预定者负责最后检查确认。

• 茶水间/休息区管理：

  • 清扫与清洁：制定值日表，每日由值日人员负责清理台面、微波炉、咖啡机等公共设施。垃圾桶及时清倒。
  • 整顿：公共水杯、茶叶、咖啡等物品定点定量存放，并贴好标签。员工个人水杯不应长时间占用公共区域。

• 文件柜/资料室管理：

  • 整理与整顿：所有文件柜进行统一编号，并制作《文件柜索引目录》张贴在旁。柜内文件按类别、年份等逻辑顺序摆放，使用统一的文件盒和标签。建立文件借阅登记制度。过期、无效文件按规定流程定期销毁。

• 打印/复印区管理：

  • 整顿：打印纸、墨盒等耗材定点存放，并设定最低库存量警示线。
  • 清扫：责任人定期清理废纸、更换墨盒，保持设备及周边区域的整洁。
  • 素养：打印/复印后，及时取走自己的文件，避免文件混淆或遗忘。

第四章：推行策略与文化建设——让6S成为一种习惯

• 清洁（Seiketsu）：标准化与目视化

  • 行动：编制《办公室6S管理标准手册》，将上述所有标准以图文并茂的形式进行固化。在各个区域张贴标准执行图例（如办公桌标准摆放图、文件柜标签规范图等），让标准一目了然。

• 素养（Shitsuke）：培养职业精神

  • 行动：
    1. 培训先行：通过培训，让员工深刻理解办公室6S的意义，而不仅仅是“大扫除”。
    2. 榜样引领：管理层带头实践，其办公区域成为全体员工的标杆。
    3. 正向激励：定期开展“最美办公区”、“6S流动红旗”评比活动，对优秀个人和部门进行公开表彰和奖励。
    4. 温和监督：成立6S检查小组，定期巡查，对不符合项以提醒和帮助整改为主，营造积极改善的氛围。

• 安全（Safety）：看不见的守护

  • 行动：
    1. 用电安全：下班后关闭所有不必要的电器电源，不私拉乱接电线。
    2. 消防安全：保持消防通道畅通无阻，不在办公室内堆放易燃杂物。
    3. 信息安全：重要文件及时锁入文件柜，离开座位时电脑及时锁屏。
    4. 环境健康：保持室内通风，关注办公椅、显示器高度等，预防职业病。

第五章：实施保障与持续改进

• 组织保障：成立由行政部牵头的6S推进小组，负责方案的策划、执行、检查和评估。
• 资源保障：提供必要的经费支持，用于购买标识、文件盒、清洁工具等。
• 评估与改进：建立定期的检查评估机制，通过检查发现问题，通过PDCA循环不断优化6S管理标准和推行方法，使办公室6S管理工作螺旋式上升，最终形成一种卓越的办公文化。

篇四：《6S管理工作计划》

项目名称：公司6S管理体系导入与深化项目计划书

1. 项目背景与目标

• 背景：随着公司业务的快速发展，生产现场、仓储、办公等区域的管理短板逐渐显现，如物料寻找耗时、现场环境混乱、安全隐患频发等问题，已成为制约效率提升和品质保障的瓶颈。为系统性解决这些问题，打造与公司发展战略相匹配的卓越运营基础，公司决定全面导入并深化6S管理体系。
• 项目总目标：在一年时间内，构建起一套符合公司实际、可持续运行的6S管理长效机制。通过本项目的实施，实现现场管理水平的显著提升，具体量化指标包括：物品寻找时间缩短50%，现场空间利用率提高20%，安全事故发生率降低30%，员工改善提案数量提升100%。

2. 项目范围与组织

• 项目范围：覆盖公司所有物理空间，包括但不限于生产车间、仓库、实验室、办公区、公共区域等。
• 项目组织架构：
  • 项目发起人：总经理
  • 项目指导委员会：由各部门总监组成，负责项目重大决策和资源协调。
  • 项目经理：由精益生产部经理担任，全面负责项目的计划、执行、监控和收尾。
  • 项目核心团队：由各部门推选的6S专员组成，是项目在各部门的执行者和联络人。

3. 项目实施路线图（分阶段执行）

第一阶段：奠基与预热（第1个月）

• 里程碑：项目正式启动，全员认知达成一致。
• 主要活动：
  1. W1（第一周）-项目启动：召开项目启动大会，由总经理进行动员讲话，阐述项目的重要性和决心。发布项目章程，正式任命项目团队。
  2. W2-W3（第二、三周）-系统培训：邀请外部顾问或内部讲师，对全体员工分层级进行6S理论与实践培训。管理层培训侧重于理念和领导力，员工层培训侧重于方法和工具。
  3. W4（第四周）-宣传造势：在公司内部通过海报、电子屏、内部刊物等多种形式，进行全方位的6S宣传，营造“全员参与，共同改善”的氛围。制定并发布项目沟通计划。

第二阶段：样板先行，标准建立（第2-4个月）

• 里程碑：成功打造出1-2个高标准的6S样板区，并提炼出公司级6S管理标准。
• 主要活动：
  1. M2（第二个月）-样板区选定与规划：根据“代表性强、易见成效、领导支持”的原则，选择一个生产班组和一个办公室作为首批样板区。项目核心团队与样板区负责人共同制定详细的实施计划。
  2. M2-M3（第二、三月）-样板区“3S”强力推进：
     • 整理（Seiri）：开展为期一周的“红牌作战”，彻底清理现场非必需品。
     • 整顿（Seiton）：开展为期两周的“定置定位”活动，完成区域规划、划线、标识和目视化标准建设。
     • 清扫（Seiso）：开展为期一周的“大扫除与污染源根除”活动，建立清扫责任制和基准。
  3. M4（第四个月）-标准提炼与发布：项目团队总结样板区成功经验，编制《公司6S管理标准手册》（V1.0版），包括各类区域的图文标准、检查表、管理规定等。组织全公司范围的样板区观摩学习活动。

第三阶段：全面推广，系统覆盖（第5-9个月）

• 里程碑：6S管理在公司所有区域得到全面推行，初步成果显现。
• 主要活动：
  1. M5-M7（第五至七月）-各区域分批推广：以部门为单位，参照样板区模式和《6S管理标准手册》，制定各自的推广计划并组织实施。项目核心团队提供全程指导、支持和监督。
  2. M8（第八个月）-“清洁（Seiketsu）”深化：在全面推行的基础上，重点强化“清洁”阶段。建立三级（公司、部门、班组）稽核制度，开始定期进行6S检查、评分和排名。
  3. M9（第九个月）-“素养（Shitsuke）与安全（Safety）”融合：开展“6S文化月”活动，通过知识竞赛、改善案例发表会、安全行为观察等形式，提升员工的素养水平和安全意识。

第四阶段：固化机制，持续改进（第10-12个月）

• 里程碑：建立起6S管理的长效机制，项目转为日常运营。
• 主要活动：
  1. M10（第十个月）-激励机制建立：正式发布《6S管理奖惩办法》，将6S稽核结果与部门绩效和员工个人奖励挂钩，形成有效的激励和约束。
  2. M11（第十一个月）-系统融合：将6S的要求整合进公司的质量管理体系、设备管理体系、安全管理体系等现有管理流程中，避免“两张皮”现象。
  3. M12（第十二个月）-项目总结与移交：
     • 召开项目总结大会，展示各区域的改善成果，表彰优秀单位和个人。
     • 完成项目文档的整理和归档，包括所有标准、记录、报告等。
     • 项目经理将6S的日常维护与稽核工作，正式移交给指定的职能部门（如行政部或精益办），项目圆满结束，转入常态化管理。

5. 风险管理

• 风险1：员工抵触情绪。对策：加强宣传引导，强调6S对员工的益处；管理层以身作则；设立合理的激励机制。
• 风险2：推行虎头蛇尾。对策：建立强有力的项目组织和稽核制度，最高领导持续关注和支持，将6S与绩效挂钩。
• 风险3：标准执行走样。对策：加强培训和现场指导，制作简单明了的目视化标准，定期检查和纠偏。

6. 项目预算

（此处略，实际计划中需详细列出培训费、顾问费、物料采购费、宣传制作费、奖励基金等具体预算项目和金额。）

篇五：《6S管理工作计划》

活动主题：“焕新·提效·塑魂”——公司年度6S文化建设系列活动方案

一、活动总纲

告别传统、刻板的6S推行模式，本年度，我们将以一场名为“焕新·提效·塑魂”的文化建设活动，将6S管理理念深度融入企业肌理。本方案旨在通过一系列主题化、趣味化、竞赛化的活动，激发全员参与的热情和创造力，让6S不再是一项被动接受的任务，而是每一位员工主动追求卓越、展现风采的舞台。我们的目标不仅仅是打造一个窗明几净的物理空间，更是要塑造一种精益求精、遵规守纪、持续改善的团队灵魂。

二、活动口号

• 主口号：我的区域我负责，我的改善我做主！
• 系列口号：整理一小步，效率一大步！整顿在指尖，成功在眼前！

三、年度活动日历（四季四主题）

第一季度：春之萌芽——“清源”风暴行动

• 主题聚焦：整理（Seiri） & 整顿（Seiton）
• 活动目标：彻底清除工作现场的“垃圾”，为高效运作清理出物理和心理空间。建立物品定置管理的基础。
• 核心活动：
  1. “红牌闪电战”周：在指定的一周内，所有部门集中开展“贴红牌”活动。设立“红牌曝光墙”，每日更新各部门贴出的红牌数量和典型案例。活动结束时，评选出“清源先锋”部门。
  2. “寻找最美角落”摄影大赛：鼓励员工用镜头记录下通过整理、整顿后焕然一新的工作角落（如一个工具柜、一个办公桌、一个设备台），并在公司内部平台进行投票，评选出“最美角落”并给予奖励。
  3. “目视化创意工坊”：组织一场创意比赛，征集最佳的划线、标识、形迹管理等目视化设计方案。优秀方案将被采纳并在全公司推广，设计者将获得“创意大师”称号。

第二季度：夏之繁盛——“亮剑”行动

• 主题聚焦：清扫（Seiso） & 清洁（Seiketsu）
• 活动目标：建立并固化清扫标准，实现工作环境的“光亮如新”，并将前3S成果标准化、制度化。
• 核心活动：
  1. “我是设备美容师”技能比武：针对生产车间，组织设备清扫和基础保养的技能比赛。评委根据清扫的彻底性、标准性、效率和安全规范性进行打分，评选出“金牌设备美容师”。
  2. “6S标准找茬王”竞赛：发布公司统一的6S标准后，组织员工在指定区域内进行“找茬”比赛，看谁能最快、最准地找出不符合标准的地方。此活动旨在加深员工对标准的理解和记忆。
  3. “流动红旗”巡回评比启动：正式启动月度“6S流动红旗”评比。每月组织跨部门检查团，进行现场打分。获得红旗的部门将在公司最显眼的位置展示荣誉，并获得团队活动经费奖励。

第三季度：秋之收获——“匠心”行动

• 主题聚焦：素养（Shitsuke） & 改善（Kaizen）
• 活动目标：将6S要求内化为员工的自觉行为，并激发全员的改善智慧，形成持续改进的文化。
• 核心活动：
  1. “6S微习惯打卡”挑战赛：通过企业微信小程序，发起为期21天的“微习惯打卡”活动，如“下班前桌面清零”、“文件随手归档”、“工具用后归位”等。完成挑战的员工可获得积分奖励。
  2. “金点子”改善提案月：设立专项奖励基金，鼓励员工提交关于6S及现场管理的改善提案。对被采纳且产生效益的提案，给予提案者高额奖励，并举行隆重的颁奖仪式。
  3. “6S达人秀”故事分享会：邀请在6S实践中表现突出的员工，分享他们的心得、故事和改善案例。通过榜样的力量，感染和带动更多员工。

第四季度：冬之沉淀——“守护”行动

• 主题聚焦：安全（Safety） & 体系融合
• 活动目标：强化安全意识，将6S与安全管理紧密结合。全面回顾年度成果，构建长效机制。
• 核心活动：
  1. “安全隐患随手拍”活动：鼓励员工在日常工作中，用手机拍下发现的安全隐患（如消防通道堵塞、电线裸露等）并上传至指定平台。对有效举报的员工给予即时奖励。
  2. “6S年度成果嘉年华”：以展板、视频、现场演示等形式，集中展示一年来各部门的6S改善成果。设置互动游戏和抽奖环节，打造一场全员参与的庆祝盛会。
  3. 年度“6S功勋团队/个人”评选与表彰：在公司年会上，对全年综合表现最优的团队和个人进行最高荣誉的表彰，树立典范，为下一年度的工作注入新的动力。

四、宣传与沟通计划

• 全媒体矩阵：利用公司网站、公众号、内部邮件、宣传栏、电子屏等所有渠道，对每一季的活动进行预热、报道和总结。
• 视觉识别系统：设计统一的“焕新·提效·塑魂”活动LOGO和视觉元素，贯穿所有宣传材料，增强活动辨识度和影响力。
• 定期沟通：由6S活动委员会定期发布《6S战报》，通报活动进展、评比结果、优秀案例，保持活动热度。

五、组织与保障

成立“6S文化建设活动委员会”，由人力资源部和行政部牵头，各部门派代表组成。委员会负责全年活动的策划、组织、执行和评判工作。公司提供专项活动经费，确保各项激励措施和活动物料的落实。